DC53韌性高鉻模具鋼
化學成分:
碳 C :1.00
硅 Si:0.91
錳 Mn:0.32
鉻 Cr:8.00
鉬 Mo:2.00
釩 V:0.28
磷 p:0.007
詳細介紹:
DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼,其技術規范載于日本工業標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他:高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態:HB255
實用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。被切削性,被研磨性皆比SKD11,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點。淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點。藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點。表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點。由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理:
工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV
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